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書誌情報 要約 特許請求の範囲 発明の詳細な説明 図面の簡単な説明 図面

 書誌情報


《表紙》

(19)【発行国】日本国特許庁（ＪＰ）
(12)【公報種別】公開特許公報（Ａ）
(11)【公開番号】特開平７−７５６９２
(43)【公開日】平成７年（１９９５）３月２０日
(54)【発明の名称】往復式電気かみそりの内刃
(51)【国際特許分類第６版】
B26B 19/04 C 7632-3C
【審査請求】未請求
【請求項の数】５
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】８
(21)【出願番号】特願平６−１８４７７
(22)【出願日】平成６年（１９９４）２月１５日
(31)【優先権主張番号】特願平５−１７５６４０
(32)【優先日】平５（１９９３）７月１５日
(33)【優先権主張国】日本（ＪＰ）
(71)【出願人】
【識別番号】０００００５８３２
【氏名又は名称】松下電工株式会社
【住所又は居所】大阪府門真市大字門真１０４８番地
(72)【発明者】
【氏名】末吉 秀一
【住所又は居所】大阪府門真市大字門真１０４８番地松下電工株式会社内
(72)【発明者】
【氏名】大塚 陽孝
【住所又は居所】大阪府門真市大字門真１０４８番地松下電工株式会社内
(72)【発明者】
【氏名】河原 学
【住所又は居所】大阪府門真市大字門真１０４８番地松下電工株式会社内
(74)【代理人】
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 長七 （外２名）

 要約


(57)【要約】
【目的】 剃り音が心地良いものにすると同時に、良好な切れ味を発揮する。
【構成】 音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さは、音出し用ブレード８ａの一面側を切断用ブレード８ｂと比べて最も浅くしてある。音出し用ブレード８ａの他面側は上記一面側の埋設深さよりもブレード８毎に徐々に深くなるように変化している。音出し用ブレード８ａが撓み易くなり、心地良い剃り音が得られる。音出し用ブレード８ａの両面側の支持部材９の間に大きな段差が生じなくなり、支持部材９への成形時に音出し用ブレード８ａが圧力で倒されなくなる。剛性の小さい音出し用ブレード８ａであっても良好な切れ味が得られる。


 特許請求の範囲


【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数枚のブレードと、これらブレードの端部が埋め込まれている支持部材とを備えた内刃において、上記複数枚のブレードのうちの一部が支持部材への埋設深さの浅い音出し用ブレードから成り、音出し用ブレードの支持部材への埋設深さは、音出し用ブレードの一面側が最も浅く、且つ音出し用ブレードの他面側が上記一面側の埋設深さよりもブレード毎に徐々に深くなるように変化させて成ることを特徴とする往復式電気かみそりの内刃。
【請求項２】 各ブレードの端部に支持部材が貫通する貫通孔が夫々形成され、音出し用ブレードの埋設深さが最も浅い部分の支持部材の上端面を上記貫通孔の上端部と略同一面にしたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項３】 各ブレードの両面側の埋設深さを略同じに形成すると共に、音出し用ブレードの他面側の埋設深さを一面側の埋設深さよりも略階段状に深くなるように変化させて成ることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項４】 各ブレードの両面側の埋設深さを略同じに形成すると共に、音出し用ブレードの他面側の埋設深さを一面側の埋設深さよりも傾斜状に深くなるように変化させて成ることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項５】 各ブレードの外周縁が円弧状に形成され、各ブレードの埋設深さが変化する領域にある一部の支持部材がブレードの外周縁に略沿った先細状に形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４記載の往復式電気かみそりの内刃。

 発明の詳細な説明


【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、往復式電気かみそりの内刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特開平３−１４０１７９号公報において、往復式電気かみそりの髭剃り時に生じる剃り音を心地よいものとする試みが行なわれている。その構造を図１２に示す。同図において、複数枚のブレード８の一部が支持部材９への埋設深さ（ブレード全高−ブレード露出高さＬ）の浅い複数枚の音出し用ブレード８ａで構成され、音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さは、音出し用ブレード８ａの一面側が切断用ブレード８ｂの埋設深さよりも浅く、且つ音出し用ブレード８ａの他面側が切断用ブレード８ｂの埋設深さよりも深くなるように形成することにより、髭剃り時において音出し用ブレード８ａを撓み易くし、固有振動数を変化させて心地良い剃り音を発生させるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さ（支持高さ）は、その両面側で極端に異なり、音出し用ブレード８ａの両面側の埋設深さに大きな段差が生じているため、図１３（ａ）に示すように、支持部材９の成形時に成形材料が矢印方向Ｈの流れることにより、音出し用ブレード８ａが成形圧力で倒されてしまう。特にブレード８の両面側の埋設深さの段差５０′が大きいほど、ブレード８の倒れが大きくなる。このため、ブレード８の研磨加工時には、ブレード８の先端部が外刃に対して水平に研磨されずに斜めに研磨されてしまい、剛性の小さいブレード８の切味が一層悪くなるという問題がある。しかも、ブレード８の研磨加工時にはブレード８の先端側が図１３（ｂ）の矢印方向に倒れた状態で研磨されるため、ブレード８が曲がって成形支持部９ｃを潰してしまい、成形支持部９ｃにクラックが発生したり、或いはブレード８がさらに倒れて破損してしまっりたするという問題もある。
【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、剃り音を心地良いものとすることができると同時に、各ブレードによる良好な切味を発揮することができる往復式電気かみそりの内刃を提供するにあり、他の目的とするところは、音出し用ブレードの支持強度を下げずに音出し用ブレードを撓み易くすることができる往復式電気かみそりの内刃を提供するにあり、さらに他の目的とするところは、支持部材の成形時やブレードの研磨加工時に全ブレードの倒れをより確実に防止できる往復式電気かみそりの内刃を提供するにあり、さらに他の目的とするところは、支持部材の剛性をさらに強めることができる往復式電気かみそりの内刃を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明は、複数枚のブレード８と、これらブレード８の端部が埋め込まれている支持部材９とを備えた内刃において、上記複数枚のブレード８のうちの一部が支持部材９への埋設深さの浅い音出し用ブレード８ａから成り、音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さは、音出し用ブレード８ａの一面側が最も浅く、且つ音出し用ブレード８ａの他面側が上記一面側の埋設深さよりもブレード８毎に徐々に深くなるように変化させて成ることを特徴とする。
【０００６】また、上記各ブレード８の端部に支持部材９が貫通する貫通孔１３を夫々形成し、音出し用ブレード８ａの埋設深さが最も浅い部分の支持部材９の上端面９ａを上記貫通孔１３の上端部１３ａと略同一面にするのが好ましい。また、上記各ブレード８の両面側の埋設深さを略同じに形成すると共に、音出し用ブレード８ａの他面側の埋設深さを一面側の埋設深さよりも略階段状に深くなるように変化させて成るのが好ましい。
【０００７】また、上記各ブレード８の両面側の埋設深さを略同じに形成すると共に、音出し用ブレード８ａの他面側の埋設深さを一面側の埋設深さよりも傾斜状に深くなるように変化させて成るのが好ましい。さらに、上記各ブレード８の外周縁８ｄが円弧状に形成され、各ブレード８の埋設深さが変化する領域にある一部の支持部材９がブレード８の外周縁８ｄに略沿った先細状に形成されて成るのが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明によれば、音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さを、音出し用ブレード８ａの一面側で最も浅く、且つ音出し用ブレード８ａの他面側で上記一面側の埋設深さよりもブレード８毎に徐々に深くなるように変化させたことにより、最も浅いところでは剛性の小さい音出し用ブレード８ａが撓み易くなり、切断用ブレード８ｂよりも振動数が低くなって、心地良い剃り音が得られる。しかも、音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さを徐々に変えてあるので、音出し用ブレード８ａの両面側の支持部材９の間に大きな段差が生じなくなり、支持部材９の成形時に音出し用ブレード８ａが圧力で倒されることがない。従って、研磨加工時に音出し用ブレード８ａの先端が外刃３に対して水平に研磨され、従来のように斜めに研磨される場合と比較して、きれいな研磨面となり、従って、剛性の小さい音出し用ブレード８ａであっても良好な切味が得られるものである。
【０００９】
【実施例】
（実施例１）以下本発明の第１の実施例を図１乃至図６に示す。図３において、往復式電気かみそり１は、金属薄板から成る外刃３と、内刃４と、本体５等により構成されている。この本体５の一面には、内蔵モータの回転運動を往復運動に変換する駆動子（図示せず）から突設された筒状連結部７が突出しており、内刃４は、押し上げばね（図示せず）が内部に配された筒状連結部７に連結されることによって、押し上げばねの付勢を受けて外刃３の内面に接した状態で往復駆動されるものである。
【００１０】ここにおける内刃４は、複数枚の円弧状をなすブレード８と、これらブレード８の両端部が埋め込まれることで各ブレード８を並設支持している支持部材９と、継手１０とから形成されている。ここにおける継手１０は、その下面中央から前記筒状連結部７に連結される連結軸１１を突設すると共に、上面の両端から支持部材９に連結される連結片１２を突設したものとなっている。
【００１１】また、図１及び図２に示すように、各ブレード８は、切味のために支持部材９への支持剛性を大きくした多数枚の切断用ブレード８ｂと、支持剛性を小さくして撓み易くした複数枚の音出し用ブレード８ａとから成り、本実施例では、音出し用ブレード８ａは支持部材９の両側に２枚ずつ埋設されている。ここで、支持部材９における継手１０の連結片１２と連結される部分の厚みを薄くすることによって、この部分に面する音出し用ブレード８ａの対向面側の埋設深さ（ブレード全高−ブレード露出高さＬ）が最も浅くなり、且つこれら音出し用ブレード８ａの各他面側は、徐々にその埋設深さが（ブレード全高−ブレード露出高さＬ1（＞Ｌ）となるように深くして切断用ブレード８ｂにおける支持部材９の標準の厚みに達するようにしてある。つまり、支持部材９に標準厚み以外に薄くなった部分を設けてその間をブレード８毎に階段上に支持部材９の厚みを変化させていくわけである。また、上記各ブレード８の支持部材９への支持強度（支持剛性）を上げるために、図５（ａ）に示すように、ブレード８の両端部に支持部材９が貫通する貫通孔１３が夫々形成されている。
【００１２】また、音出し用ブレード８ａの埋設深さは、図５（ｂ）に示すように、最も浅い部分の支持部材９の上端面９ｂが上記貫通孔１３の上端部１３ａと略同一面に設定され、支持強度を低下させずに音出し用ブレード８ａがさらに撓み易い構造となっている。さらに、音出し用ブレード８ａの一面側が埋め込まれている支持部材９と、音出し用ブレード８ａの他面側が埋め込まれている支持部材９とは、図１に示すように音反響用リブ１４を介して連結されており、音反響用リブ１４の上端面１４ａを、図２に示すように、音出し用ブレード８ａの下端面８ｃに接触させてある。
【００１３】しかして、剃り音のために支持部材９の埋設深さを浅くし、支持剛性を小さくして撓み易くした音出し用ブレード８ａと、切味のために支持剛性を大きくした切断用ブレード８ｂとを存在させる構造において、音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さを、音出し用ブレード８ａの一面側で切断用ブレード８ｂと比べて最も浅く、且つ音出し用ブレード８ａの他面側で上記一面側の埋設深さよりもブレード８毎に徐々に深くなるように変化させているため、剛性の低い音出し用ブレード８ａは撓み易くなり、切断用ブレード８ｂよりも振動数が低く、切断用ブレード８ｂに比して低い周波数の音を生じるものであり、このために心地良い剃り音が発生することとなる。しかも、音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さを徐々に変えてあるので、図６に示すように、音出し用ブレード８ａの両面側の支持部材９の上端面６ａ間の段差５０′が小さくなり、支持部材９の成形時に音出し用ブレード８ａが圧力で倒され難くなる。従って、研磨加工時に音出し用ブレード８ａの先端が切断用ブレード８ｂと同様にきれいな研磨面となるので、剛性の小さい音出し用ブレード８ａであっても良好な切味が得られるという利点がある。
【００１４】さらに、図５に示すように、各ブレード８の両端部に、ブレード８の支持強度を高めるための貫通孔１３を夫々形成すると共に、音出し用ブレード８ａの埋設深さが最も浅い部分の支持部材９の上端面９ｂを上記貫通孔１３の上端部１３ａと略同一面としたことにより、ブレード８の支持強度を下げずに、音出し用ブレード８ａの剛性のみを一層小さくしてさらに撓み易くすることができ、より一層心地良い剃り音を発生させることができるという利点がある。
【００１５】また、本実施例においては、剛性が低くて撓み易い音出し用ブレード８ａを、支持部材９と継手１０との連結部分、つまり内刃４を外刃３に押し付ける押し上げ力が作用して外刃３との接触圧が最も高くなる支持部材９の両側に設けている。このように良好な切味が得られる条件の一つである高い接触圧を満足させる部分に音出し用ブレード８ａを設けたことにより、剛性の低さによる音出し用ブレード８ａの切味の低下は、外刃３との高い接触圧によって十分にカバーされたものとなっている。さらに、音出し用ブレード８ａの一面側が埋め込まれている支持部材９と、音出し用ブレード８ａの他面側が埋め込まれている支持部材９とを音反響用リブ１４を介して連結したことにより、髭剃り時における音出し用ブレード８ａの剃り音が音出し用ブレード８ａの下方に漏れてしまうのを音反響用リブ１４によって防ぐことができ、より大きな心地良い剃り音を反響させることができるという利点もある。尚、剛性の低い音出し用ブレード８ａは、心地良い剃り音が得られる最少限の数だけ設けるようにしておくことが好ましい。
【００１６】（実施例２）本実施例では、図７及び図８に示すように、各ブレード８の埋設深さをブレード８の配列方向に沿って階段状に変化させた構造において、各ブレード８の両面側の埋設深さを同じに形成し、隣合う切断用ブレード８ｂ間に段差５０を設け、音出し用ブレード８ａ間には段差５０を設けないようにしたものである。また、支持部材９は本体側に連結される継手１０と共に内刃成形部８０に一体成形されている。尚図７中、６０は髭飛散防止効果を得るためにブレード８に設けられるブレード穴である。他の構成は図１の実施例と同様である。
【００１７】このように、各ブレード８（音出し用ブレード８ａを含む）の両面側の埋設深さ（支持高さ）を同じにしたことにより、各ブレード８の両面側においては支持部材９の段差５０が生じなくなる。従って、支持部材９の成形時に、成形材料が図８の矢印方向Ｈに流れ込んできた時でも、各ブレード８の両面側の成形支持部９ｃが同一高さに設定されることにより、埋設深さの浅い音出し用ブレード８ａであっても成形圧力で片側へ倒されたりすることがなく、従って、ブレード８の研磨加工時においてもブレード８が斜めに研磨されたりするのを確実に防止できるものである。
【００１８】ちなみに、上記実施例１の図６に示すように、ブレード８の両面側の支持部材９の上端面９ａに段差５０′を設けてあると、支持部材９の成形時、或いは各ブレード８の研磨加工時にブレード８（音出し用ブレード８ａ、切断用ブレード８ｂを含む）が斜めに倒れるのを確実に防ぐことができず、たとえ段差５０′を小さくしても、段差５０′の存在によってブレード８の倒れを完全に無くすことはできないが、本実施例では、図８に示すように、音出し用ブレード８ａを含む各ブレード８の両面側の成形支持部９ｃの上端面を同一高さにしてあるため、各ブレード８は両面側から成形材料の同一圧力を受けることとなり、各ブレード８の倒れを完全に防止しながら、支持部材９を成形できると共に、ブレード８の先端部の研磨加工時においては全ブレード８を水平に研磨することができる。従って、各ブレード８による良好な切味を発揮させることができると同時に、埋設深さの最も浅い音出し用ブレード８ａにより心地良い剃り音を発生させることができる。さらに、ブレード８の倒れが完全に無くなるので、研磨加工時に成形支持部９ｃが潰れたり、或いはブレード８が倒れて破損したりする問題を同時に解決できるものである。
【００１９】（実施例３）本実施例では、図９に示すように、各ブレード８の埋設深さをブレード８の配列方向に沿って傾斜状に変化させると共に、各ブレード８の両面側の埋設深さを同じに形成し、且つ埋設深さの最も浅い音出し用ブレード８ａ間には傾斜を設けないようにしたものである。他の構成は図７及び図８の実施例と同様である。従って、本実施例においても音出し用ブレード８ａを含む各ブレード８の両面側の埋設深さに段差が生じなくなり、そのうえ埋設深さの変化が連続的であるから、支持部材９の成形時及びブレード８の研磨加工時における各ブレード８の倒れを防止でき、音出し用ブレード８ａを含む全ブレード８の切味がより一層良好なものとなり、これと同時に、埋設深さの最も浅い音出し用ブレード８ａによる剃り音もまたより一層心地良いものとすることができる。さらに、ブレード８の倒れが完全に無くなるので、研磨加工時に成形支持部９ｃが潰れたり、或いはブレード８が倒れて破損する心配がなくなる。
【００２０】（実施例４）本実施例では、各ブレード８の埋設深さの変化が、実施例１、実施例２における階段状、或いは実施例３における傾斜状となった夫々の構造において、図１０及び図１１に示すように、各ブレード８の埋設深さが変化する領域にある一部の支持部材９の外周縁９ｅを、円弧状のブレード８の外周縁８ｄに略沿った先細状に形成したものである。ここで図１０は、切断用ブレード８ｂにおける支持部材９を示し、図１１は音出し用ブレード８ａにおける支持部材９を示しており、本実施例では切断用ブレード８ｂにおける支持部材９の外周縁形状のみを円弧状のブレード８の外周縁８ｄに略沿った先細状に形成してある。尚、図１０中、Ｌはブレード８の埋設深さ、Ｌ1 は音出し用ブレード８ａの埋設深さ、１３は支持部材９の貫通穴を夫々示している。
【００２１】ところで、従来の支持部材９の形状は、円弧状のブレード８の外周縁８ｄに沿う部分９ｅが図１０及び図１１の破線８ｆで示すように、ブレード８の外周縁８ｄから大きく離れた形状となっており、このため、支持部材９全体の断面積が小さくて支持部材９の剛性が比較的弱いものであるが、本実施例では、切断用ブレード８ｂを支持する支持部材９の外周縁部分９ｅを、円弧状のブレード８の外周縁８ｄから離れた位置において、ブレード８の外周縁８ｄに略沿った先細状に形成したことにより、支持部材９の外周縁が従来よりもブレード８の外周縁８ｄに近づくこととなり、結果的に支持部材９の断面積が図１０のＳ1 、図１１のＳ2で示す面積分だけ従来よりも大きくなり、支持部材９の剛性を強めることができる。さらに、図１０に示すように、支持部材９の先端上部９ｆをブレード８の外周縁８ｄより離れた先細状に形成したことにより、外刃３と支持部材９の間に剃った髭くずが通り抜ける隙間Ｑを確保できるようになり、髭くずがその隙間Ｑからスムーズに導かれるようになる結果、ブレード穴６０と隙間Ｑの両方で髭の飛散をより効果的に防止できるという利点もある。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、請求項１記載の発明は、複数枚のブレードと、これらブレードの端部が埋め込まれている支持部材とを備えた内刃において、上記複数枚のブレードのうちの一部が支持部材への埋設深さの浅い音出し用ブレードから成り、音出し用ブレードの支持部材への埋設深さは、音出し用ブレードの一面側が最も浅く、且つ音出し用ブレードの他面側が上記一面側の埋設深さよりもブレード毎に徐々に深くなるように変化させて成るものであるから、最も浅いところでは剛性の小さいブレードが小さく撓み易くなり、心地良い剃り音が得られると共に、成形時の音出し用ブレードの倒れ防止が図られ、研磨加工時に音出し用ブレードは切断用ブレードと同様にきれいな研磨面となる。その結果、心地良い剃り音を発生させることができると同時に、良好な切味を発揮することができるという効果を奏する。
【００２３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の各ブレードの端部に支持部材が貫通する貫通孔が夫々形成され、音出し用ブレードの埋設深さが最も浅い部分の支持部材の上端面を上記貫通孔の上端部と略同一面にした場合は、音出し用ブレードの支持強度を下げずに、音出し用ブレードの剛性のみを一層小さくしてさらに撓み易くすることができ、より一層心地良い剃り音を発生させることができるという効果がある。
【００２４】また、請求項３記載の発明は、上記各ブレードの両面側の埋設深さを略同じに形成すると共に、音出し用ブレードの他面側の埋設深さを一面側の埋設深さよりも略階段状に深くなるように変化させたから、各ブレードの一面側と他面側とで埋設深さに段差が生じなくなり、たとえ埋設深さの浅い音出し用ブレードであっても支持部材の成形時やブレードの研磨加工時にブレードの倒れを確実に防止できる結果、全ブレードによるより良好な切味を発揮することができると同時に、音出し用ブレードによる剃り音をより心地良いものとすることができるという効果がある。
【００２５】また、請求項４記載の発明は、上記各ブレードの両面側の埋設深さを略同じに形成すると共に、音出し用ブレードの他面側の埋設深さを一面側の埋設深さよりも傾斜状に深くなるように変化させたから、ブレードの一面側と他面側とで埋設深さに段差が生じなくなり、しかも埋設深さの変化は連続的となるため、埋設深さの浅い音出し用ブレードであっても支持部材の成形時やブレードの研磨加工時にブレードの倒れを確実に防止できる結果、全ブレードによるより良好な切味を発揮することができると同時に、音出し用ブレードによる剃り音をより心地良いものとすることができるという効果がある。
【００２６】さらに、請求項５記載の発明は、上記各ブレードの外周縁が円弧状に形成され、各ブレードの埋設深さが変化する領域にある一部の支持部材がブレードの外周縁に略沿った先細状に形成されているから、支持部材の外周縁がブレードの外周縁に近づくことにより、支持部材の断面積が大きくなり、支持部材の剛性をさらに強めることができると共に、先細状となった支持部材の周辺に剃った髭くずを通り抜けさせる隙間を確保することが可能となり、髭の飛散を少なくできるという効果がある。

 図面の簡単な説明


【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に用いられる内刃の正面図である。
【図２】同上の内刃の斜視図である。
【図３】同上の往復式電気かみそりの分解斜視図である。
【図４】同上の内刃の継手を外した状態の下面図である。
【図５】（ａ）はブレードの正面図、（ｂ）はブレードの貫通孔の上端部と支持部材の上端面との位置を説明する正面図である。
【図６】同上のブレードの倒れ方向を説明する断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例を示す斜視図である。
【図８】図７のＰ−Ｐ線断面図である。
【図９】本発明の第３の実施例を示す正面断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施例を示す側面断面図である。
【図１１】同上の音出し用ブレードにおける支持部材の側面断面図である。
【図１２】従来の内刃の正面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は従来のブレードの倒れ状態を説明する側面断面図及び側面図である。
【符号の説明】
８ ブレード
８ａ 音出し用ブレード
８ｄ 外周縁
９ 支持部材
１３ 貫通孔
５０ 段差

 図面


【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】